Main Technyske parameters
| Parameter Kategory | Spesifikaasje spesifikaasje |
|---|---|
| Arm Span | 2131 mm |
| Repeat Positioning Accuracy | ±0,05 mm |
| Maksimum lading | 10 kg |
| Power Kapasiteit | 6,48 kVA |
| Equipment Gewicht | Likernôch 230 kg |
| Beskermingsklasse | Pols: IP54; Body: IP40 |
Core Foardielen
Ultra-heech presys en stabile welding
Mei in repetitive posisjonearring krektens fan ± 0,05 mm, de robot kontrolearret konsekwint it reis paad, fakkel hoek en welding snelheid fan 'e welding fakkel, it leverjen fan unifoarme weld breedte en penetraasje djipte. It elimineert folslein mienskiplike defekten yn hânlassen, lykas miste welds, kâlde gewrichten, slag-ynklusjes, blowholes en unjildige weldflakken, en behâldt in opbringst fan klear produkt fan mear dan 99%.
Offline programmearring + Digitale parameteropslach foar ûnûnderbrutsen produksje
Twa programmearmodi binne beskikber: online programmearring fia in handheld teach-pendant en offline simulaasjeprogrammearring op in kompjûter. Offline modellering en simulaasje besette it produksjestasjon fan 'e robot net, wat de effisjinsje yn' e modelwikseling en it yn gebrûk nimmen sterk ferbetterje. Prosesparameters ynklusyf weldingstrom, spanning, fakkelreissnelheid en gasstream kinne wurde opslein per sône, en soargje foar útsûnderlike weldingkonsistinsje foar wurkstikken fan deselde batch en makket it mooglik foar nije operators om fluch te begjinnen.
Mear-as-ferbining om fleksibele produksje út te wreidzjen
As foarsjoen fan ien -as of dûbele -as positioner, kin it wurkstik 360 graden draaid wurde om altyd optimale flat- of filetlasposysjes te behâlden. In opsjonele lineêre grûnrail ferlingt it wurkberik nei 2-6 meter, wêrtroch ien inkele robot meardere stasjons kin tsjinje en wurkstikken fan ferskate spesifikaasjes ferwurkje. It is ideaal foar it lassen fan grutte komponinten lykas lange autoframes, beweechbere earms en doazestruktueren.
Opsjonele wearde-tafoege funksjes
Opsjonele konfiguraasjes omfetsje lasernaad tracking, automatyske arc voltage hichte oanpassing, en automatyske fakkel skjinmeitsjen en wire cutting meganismen. Dizze skaaimerken passe dimensjonele ôfwikingen fan ynkommende wurkstikken en fierder legere easken foar posisjonearringspresisjon foar tooling fixtures.
Applikaasjefjilden en kompatible materialen
| Applikaasje senario's | Typyske Workpieces | Kompatibele basismaterialen | Common welding prosessen |
|---|---|---|---|
| Bouw Machinery | Graafbommen, dipperstokken, chassis, hydraulyske oaljetanks, loaderbeugels | Heech-weardich-slijtbestindich stiel ynklusyf Q355, Q690 en NM400 | Mear-laach- en mear-passe filetlassen en stomplassen foar dikke platen |
| Auto Parts | Vehicle frames, chassis heakjes, stoel frames, exhaust komponinten | Leech-koalstofstiel, galvanisearre stielplaten, aluminiumlegeringen (pulslasmasine fereaske) | Lassen fan tinne-blêden, trochgeande filetlassen |
| Algemiene stielen struktuer | Fabryksboukolommen, opheffingssteunen, opslachrekken, doazestruktueren | Medium en tinne platen fan Q235, SS400 | Flat welding foar lange weld naden, intermitterende welding |
| Container & Sheet Metal Equipment | Equipment húsfesting, doaze frames, conveyor racks | Kâlde-gerolde platen, galvanisearre platen | Hege-faasje tinne-plaatlassen |
Ofbylding 2.1 3D Simulaasjediagram
Ofbylding 2.2 On-fysike objektdiagram op 'e side
Ofbylding 2.3 Slút-diagrammen fan elke komponint
kearn wurk proses
Operators fix it workpiece op 'e welding workbench en folsleine posisjonearring.
Stel welding parameters yn fia de teach pendant en selektearje it foarôf ynstelde welding trajekt.
Start de robot; it beweecht de welding fakkel nei de startposysje en folget de programmearre baan.
De fakkel fiert welding út, wylst de krektens fan 'e-de posysje yn 'e tiid mei it wurkstik behâldt.
Nei it lassen bringt de robot de fakkel werom nei de oarspronklike posysje en wachtet op de folgjende batch.
Customer Case Video Showcase
FAQ
F: Hoe kinne jo kieze tusken loft-gekoelde en wetter-gekoelde lasfakkels?
A: In lucht-gekoelde laskebrân is geskikt foar intermitterende welding mei in lytse stroom ûnder 300A. Foar lang- duorjende trochgeande welding mei stroom boppe 300A, wurdt in wetter-gekoelde laskebrân oanrikkemandearre mei in kuolwettertank om fakkelskea te foarkommen feroarsake troch oververhitting.
F: Wat feroarsake porositeit by welding
A: Leakage fan shielding gas of ferkearde gas druk en flow rate; Moist welding tried, of oalje, roest en fersmoarging op workpieces; Ferstoppe nozzle of beskeadige gasdiffusor; It ferwaarmingsapparaat fan de CO₂-gassilinder is net ynskeakele.
F: Hokker routine ûnderhâld is nedich foar de robot?
A: Skjin welding spatter op 'e welding fakkel en kontrolearje foar droegen kabels en lucht pipen alle dagen; Skjinmeitsjen fan de tried feeding meganisme en ynspektearje grounding circuits eltse wike; Regelmjittich smeer robot gewrichten en fiere oarsprong kalibraasje.
F: Hokker tsjinsten binne opnommen yn -ynstallaasje en yn gebrûk nommen fan apparatuer op it terrein?
A: Us bedriuw leveret-ynstallaasje, it yn gebrûk nimmen fan apparatuer en profesjonele technyske training tsjinsten wrâldwiid. Technyske begelieding op ôfstân is ek beskikber. Jo kinne de tsjinstmodus fleksibel selektearje neffens jo eigentlike projekteasken.
heale ferkeap...: sekundêre welding robot, Sina sekundêre welding robot fabrikanten, leveransiers, fabryk
