Main Technyske parameters
| Parameter Kategory | Spesifikaasjes |
|---|---|
| Arm Span | 1895 mm |
| Repeat Positioning Accuracy | ±0,05 mm |
| Maksimum lading | 20 kg |
| Laser Power | 1-5 kW |
| Equipment Gewicht | Likernôch . 230 kg |
| Beskerming Grade | Pols IP54, Body IP40 |
Core Foardielen
Hege-Precision Welding
Mei in repetitive posysjonearringsnauwkeurigens fan ± 0,05 mm soargje ús laserlasrobots foar konsekwinte presyzje oer alle weldingpunten.
Hege welding snelheid
De maksimale weldingsnelheid is oant 10 meter per minút, it fasilitearjen fan hege-snelheid welding fan tinne en medium-dikke platen.
Duorsum
Konstruearre mei hege-sterkte stiel en aluminiumlegering, makket it robotlichem 8+ oeren oanhâldende wurktiid mooglik en leveret in tsjinstlibben fan mear as 7 jier.
Fleksibele ferbining mei meardere-as
De robotyske earm en positioner realisearje mear-as syngroane beweging, by steat om komplekse 3D-lasrûtes te ferfoljen.
Applikaasjefjilden en kompatible materialen
| Applikaasje senario | Spesifike applikaasje Objekten | Oanpasbere materialen |
|---|---|---|
| Precision Instruments | Sensoromhulsels, medyske ynstruminten, meters | RVS, titanium alloy, koper alloy |
| Aerospace | Fleantúch romp frames, motor kanalen, Anschlüsse | Aluminiumlegeringen, titaniumlegeringen, superlegeringen |
| Automobile Manufacturing | Body panielen, chassis komponinten, batterij trays | Galvanisearre stiel, stiel mei hege-sterkte, aluminiumlegering |
Op-Sitesimulaasje en strukturele slute-werjefte
Figure 2.1On-Physical Object Diagram
Wurkprinsipe en proses
1. De operator befestiget de wurkstikken dy't wurde laske op 'e welding workbench en foltôget krekte posysje.
2. Welding parameters (lykas laser macht, welding snelheid, defocus bedrach, ensfh) wurde ynsteld fia de teach pendant, en de pre-programmearre welding programma wurdt neamd.
3. Nei't de apparatuer begon is, driuwt de robot de laser-welding-fakkel om nei de welding-startposysje te gean.
4. De laser welding fakkel automatysk fiert welding operaasjes lâns de ynstelde trajekt. In echte-monitorsysteem wurdt oannommen tidens it proses om laskwaliteit te garandearjen. Nei it foltôgjen fan it lassen wurdt de robot automatysk weromset en wachtet op de folgjende wurkinstruksje.
Customer Case Video Showcase
Company Yntroduksje
Chuanglida is in profesjonele fabrikant fan folsleine sets foar spotlasrobots en in leveransier fan ien-weldingwurkstasjons. Klanten kinne robots apart keapje of kieze foar in folslein yntegreare oplossing foar turnkey levering. Wy binne by steat om te foarsjen produkt brosjueres, 3D CAD tekeningen en robot lichem ynspeksje rapporten. Alle produkten nimme standerdisearre eksportferpakking oan en kinne wrâldwiid wurde ferstjoerd.
Jo kinne in direkte offertefersyk yntsjinje, of ús jo ynformaasje oer jo wurkstikproses stjoere om in oanpaste seleksjeoplossing te krijen.
FAQ
Q: Hokker laserkrêft wurdt algemien oanrikkemandearre foar laserlasrobots?
A:
-
1000W: Geskikt foar puntlassen en naaddichtlassen fan 0.3mm–2mm tinne roestfrij stiel en koalstofstielplaten.
1500W: Ideaal foar konvinsjonele lassen fan 1mm–3mm roestfrij stiel en aluminiumlegering.
2000W–3000W: tapast op aluminium alloy, read koper en 3mm-6mm medium -dikte platen; wire feeding wurdt oanrikkemandearre.
4000W–6000W: Untworpen foar nije enerzjybatterijen, dikke aluminiumplaten, djippe penetraasjelassen en heech-folume koper-aluminium ûngelyk metaallassen.
F: Hoe kinne jo de robotlading selektearje en berikke?
A: It totale gewicht fan in standert laser welding holle en tried feeder fariearret fan 5 kg oant 12 kg, dus robots mei 6 kg of 12 kg rated loadload wurde tige oanrikkemandearre. Selektearje in robotberik fan 1400 mm, 1600 mm, 1800 mm of 2000 mm basearre op jo wurkstikgrutte. Robots mei lang-berik wurde oanrikkemandearre foar grutte wurkstikken en lasapplikaasjes mei lange-slach mei positioners.
F: Wat is de maksimale en minimale weldbere dikte foar laserlassen?
A: Autogeen laserlassen is typysk fan tapassing foar materialen dy't begjinne fan 0,15 mm, en presyskomponinten sa tin as 0,1 mm kinne betrouber laske wurde. By it oannimmen fan djippe penetraasjelassen kombineare mei draadoanfier, kin de apparatuer platen behannelje fan 8 mm oant 15 mm dik. Strikte kontrôle oer waarmte-ynput is nedich foar tinne blêden om lasferbaarnen-troch te foarkommen.
F: Wêrom binne poarjes gefoelich foar foarkommen by laserlassen fan galvanisearre platen? Hoe kinne jo dit probleem oplosse?
A: Sink hat in leech siedpunt en sil ferdampe ûnder hege laserwaarmte, wat liedt ta poardefekten by welding. Oanrikkemandearre oplossings: Brûk in oscillerende weldingkop, ferwiderje de sinkcoating troch pre-slijpen, ferleegje de weldingsnelheid, oanpasse de hoeke fan 'e beskermingsgas foar optimale beskerming, en oannimme tawijde prosesparameters foar galvanisearre plaatlaserlassen.
heale ferkeap...: laser welding robot, Sina laser welding robot fabrikanten, leveransiers, fabryk
